Jaké jsou výhody této technologie?
- absolutní ochrana a integrita produktu
- nemísení produktu s hnacím plynem
- bezpečnost: plnění pouze stlačeným vzduchem
- ohleduplné k životnímu prostředí
- aerosol je funkční v jakékoli poloze
Technologie výroby biodegradabilního nosiče BIO10 EU pat. P1536PC00
Cíl: výroba nosiče pachové látky, který plní požadované funkce
- schopnost uvolňovat pachovou složku dlouhodobě a spolehlivě v odpovídajících koncentracích
- nepodléhá fotooxidaci
- rozměrově stálý
- nezanechává toxické a environmentálně nepřijatelné produkty rozkladu
Vlastní výroba je založena na reakci polyether-esterového polyolu a alifatického polyisokyanátu a probíhá v těchto fázích:
- fáze - příprava směsi polyolu, polyethylenglykolu, surfaktantu a katalyzátorů
- fáze - příprava těsta s pšeničným škrobem 50%
- fáze - homogenizace těsta s alifatickým isokyanátem za intenzivního míchání 3000 ot./min.
- fáze - vypěnění směsi v otevřené formě při teplotě 55 oC
- fáze - odformování a řezání bloku na nosiče požadovaného rozměru
Testy nosiče BIO10:
1. Stanovení hmotnostní emisní koncentrace pachové látky pomocí dynamické olfaktometrie dle ČSN EN 13 725, výsledky byly porovnány s výsledky měření provedenými na srovnávacím komerčně dostupném typu nosiče na bázi polyurethanové pěny, koncentrace pachové látky u PUR pěny vykazovala po 30 dnech 0 ouE/m3, zatímco koncentrace pachové látky u nosiče BIO10 vykazovala 14 ouE/m3.
2. Biodegradabilita nosiče BIO10 byla testována kompostováním ve vyzrálém zahradním půdním substrátu. Po době expozice 22 dnů při průměrné teplotě půdního prostředí 20,9 oC došlo k hmotnostnímu úbytku materiálu o 43,5%.
Proces výroby: